Восстановление крепи и армировки вертикальных шахтных стволов

Крепь и армировка вертикальных стволов горных предприятий требуют постоянного контроля, технического обслуживания,, а при необходимости — текущего или капитального ремонта.

22.1. Порядок и методы обследования состояния крепи и армировки

Обследования и проверки крепи и армировки проводят систематически независимо от состояния ствола. Ежесуточные осмотры ствола осуществляют высококвалифицированные слесари и крепильщики по осмотру крепи и армировки.

Функциональные обязанности, права и ответственность ИТР шахты (рудника) регламентируются нормативными документами, должностными инструкциями и приказами по организации. Частота осмотра крепи и армировки стволов ИТР регламентируется Правилами безопасности.

В стволах с нарушенными крепью и армировкой проводят ежемесячные, ежегодные осмотры и комплексные обследования. В таких стволах ежегодно под председательством директора (главного инженера) шахты с участием главных механиков, маркшейдеров, геологов, представителей других организаций устанавливают необходимые объемы и сроки ремонтных работ. Заключение комиссии утверждает технический директор объединения.

Комплексные обследования проводятся специальной комиссией, создаваемой приказом по той организации, которая эксплуатирует или сооружает ствол, с привлечением проектной, а при необходимости — научно-исследовательских организаций. При этом устанавливают причины и характер нарушений крепи и армировки, организуют инструментальные наблюдения, разрабатывают мероприятия по ликвидации и предупреждению нарушений крепи и армировки.

Результаты осмотра ствола оформляют протоколом с приложениями развертки ствола, эскизов, описаний. Места нарушений крепи и армировки привязывают к глубине и по горизонтали относительно сторон света, а также совмещают с геологическим разрезом пород и ориентируют относительно падения — восстания пород.

При комплексном обследовании рассматривают следующие основные проектные, технические и исполнительские материалы:

• 1. Проектное сечение ствола и армировки (рабочие чертежи).
• 2. Проектный и фактический геологический и гидрогеологический разрезы но стволу со сведениями о прочности, трещиноватости, коэффициентах структурного ослабления, фильтрации и других физико-механических свойств пород, включая тектонические нарушения в районе ствола, сейсмичность района и т. д.
• 3. Планы горных работ по пластам в районе ствола, схема вскрытия, построение предохранительных целиков.
• 4. Сведения о водопонизительных дренажных мероприятиях, а также по водоподавлению.
• 5. Сведения об оседании поверхности.
• 6. Журнал проходки.
• 7. Химический анализ шахтных вод.
• 8. Протоколы испытаний образцов кубов бетона, кернов, отобранных из крепи, или результаты неразрушающих методов контроля.
• 9. Результаты испытаний входного контроля цемента, песка, щебня.
• 10. Протокол (журнал) подбора рабочего состава бетона.
• 11. Журнал бетонных работ.
• 12. Журнал профилировок стенок ствола и проводников по годам, данные наблюдений за состоянием крепи и армировки.
• 13. Паспорт вертикального ствола.
• 14. Книга нарядов.
• 15. Книга осмотра стволов шахт.
• 16. Акты и протоколы предыдущих обследований крепи и армировки.
• 17. Рекомендации научно-исследовательских организаций по обследуемому стволу.
• 18. Акты скрытых работ, акты и протоколы сдачи-приемки объекта.
• 19. Тахограммы подъемов и режим работы стволов.

Состав изучаемой технической документации определяется характером нарушений и может дополняться другими материалами.


Как правило, обследование ствола производят визуально с подъемных сосудов, сопрягающихся со стволом выработок, полков и др. Инструментальные наблюдения в стволе и на поверхности осуществляет маркшейдерская служба шахты общепринятыми методами или по методикам, разработанным или согласованным со специализированной организацией.

Для определения прочности бетона крепи неразрушающим методом применяют метод отрыва со скалыванием в соответствии с ГОСТ 21243—75. Толщину кр.епи устанавливают путем выборочного бурения и отбора кернов. В Польше для контроля толщины крепи и прочности бетона и кладки применяют методы акустический (сейсмический), электросопротивлении и радарный.

Профилирование шахтных стволов осуществляют механическим, оптическим, фотооптическим, стереофотограмметрическнм и ультразвуковым методами.

При маркшейдерском автоматическом профилировании рельсовых проводников Р38, Р43, Р50 и металлических коробчатых проводников размером 160X100 и 212X212 мм применяют измерительную станцию СИ-1 (СИ-4), разработанную ВНИМИ и изготовляемую Харьковским заводом точного приборостроения. Для контроля изменения величины износа, ширины рельсовых проводников и расстояния между проводниками ВНИМИ разработана аппаратура ИЗГ12. На рудниках применяют для этих целей прибор типа ИП, разработанный НИГРИ.

22.2. Характер и причины возникновения нарушений крепи и армировки

При установлении характера нарушения крепи и армировки необходимо пользоваться классификацией, основанной на величине раскрытия трещин, степени деформации и т. д.:

1. Микротрещины в крепи различной ориентации с раскрытием до 1 мм, располагающиеся, как правило, системами, протяженность и расстояние между которыми от 1 до 4 м. На стыках заходок они исчезают. В результате фильтрации шахтных вод они минерализуются, имеют видимые светлые подтеки и могут являться признаками начала нарушения крепи.

2. Трещины различной ориентации с раскрытием 1—2 см. Они могут быть одиночными или располагаться системами протяженностью 15—20 м.


От сжимающих усилий трещины имеют но краям следы скалывания, разрывные трещины имеют рваные края. Такие нарушения свидетельствуют о геомеханическом воздействии.

3. Заколы в крепи — результат последующего значительного смещения пород и крепи с последующим выпадением бетона с ориентацией по трещинам.

4. Вывалы крепи образуются в местах пересечения трещин, заколов. Они распространяются на площадях, которые могут достигать 20—30 м², и могут сопровождаться обрушением вмещающих пород.

5. Отслоения, шелушения и скалывания бетонной, каменной крепи в виде локальных линз, «коржей» не на всю толщину крепи площадью 0,1—0,3 м² вследствие предельных для крепи усилий, неоднократного обмерзания и оттаивания, механических воздействии при очистке льда и др.

6. Изменение формы поперечных и продольных сечений стволов без видимых нарушений (бетонит, кирпич) и при наличии трещин, вывалов, заколов, нарушений ребер тюбингов, кессонов, болтовых соединении, пробок тампонажных отверстий, чеканочных швов.

7. Относительные смещения сечений по плоскостям в связи с послойными сдвигами пластов при влиянии очистных работ, оседания от осушения и т. д.

8. Коркообразования, вздутия, наплывы, неравномерные распределения щебня, включения песка, особенно на стыках заходок, заполнение стыков смесью из продуктов коррозии материалов крепи.

9. Деформирование расстрелов и проводников, приводящее к расширению или сужению колен проводников, снижению жесткости армировки за пределы, установленные нормами; ослабление болтовых соединений; заделки концов расстрелов в крепи; образование уступов на стыках проводников; повышенный износ «лежек»; нарушение допустимых зазоров между подъемными сосудами, а также крепью, расстрелами, трубопроводами, полками и т. д.

Причины нарушений крепи и армировки подразделяют на связанные с геомеханнческими воздействиями или произошедшие вследствие конструктивно-технологических отклонений от норм при проектировании, строительстве или эксплуатации. Чаще нарушения крепи и армировки происходят в деформирующемся массиве.


Ствол считается в условиях деформирующегося массива, если он попадает в область с опасными величинами сдвижений и деформаций пород, возникающих в результате очистных работ, водопонижения и дренирования подземных вод. К опасным относятся смещения и деформации, превышающие допустимые величины, приведенные в табл. 22.1; 22.2. Деформации определяют расчетом по действующим нормативным документам и результатам наблюдений.



Конструктивная защита крепи и армировки необходима при уклонах более 2·10^-3—5·10^-3, при максимальной кривизне оси ствола, равной или более 0,33·10^-3, или радиусе кривизны R≤3000 м.

Основные виды нарушений и отступления от нормативных документов приведены в табл. 22.3.


Влияние очистных работ на участки ствола подразделяют по признаку их взаимного расположения на подработку, над-работку и опорное давление (рис. 22.1).

При экспертной оценке влияния очистных работ на ствол для шахт Донбасса следует применять эмпирические формулы Акимова — Козела (22.1, 22.2).


При условии повреждения обычной жесткой крепи


Обозначения приведены на рис. 22.1.

Вредное влияние очистных работ полностью исключается при соблюдении условий


В промежуточной зоне нарушения могут возникать с разной степенью вероятности.

Выработку следует считать влияющей на ствол, если ее проходят или эксплуатируют на расстоянии от ствола меньшем, чем предусмотрено действующими нормами; время нарушения крепи ствола совпадает с временем перекрепления, расширения или проходкой этой выработки; выработка закреплена крепью, деформации которой превысили допустимые нормы для нее.

Экспертную оценку расстояния, исключающего взаимное влияние горной выработки и ствола, производят по формуле


где b₁+b₂ — суммарная ширина взаимовлияющих ствола и горной выработки в проходке (вчерне), м; k_L — коэффициент взаимного влияния выработок, определяемый по табл. 22.4.


Степень изрезанности приствольной части массива около-ствольными выработками определяют приближенно по формуле


где F_в — площадь выработок вчерне, определяемая по плану околоствольного двора вокруг ствола в радиусе 25 м (наряду с выработками горизонта учитывают площадь всех выработок выше и ниже его на 15 м), м²; F_к — площадь зоны вокруг ствола, ограниченная радиусом 25 м, м².

При b≥b_к = 35—0,025H_е (H_е — глубина расположения околоствольного двора, м) изрезанность считается больше допустимой и является причиной нарушения крепи и армировки ствола в районе горизонта.

Фактическую несущую способность бетонной крепи при ремонте ствола устанавливают на основании фактических замеров толщины крепи, прочности, определяемой экспериментально.

Фактическая предельная несущая способность монолитной бетонной крепи


где R — фактическое сопротивление бетона сжатию, определяемое испытанием для фактической несущей способности, принимающееся по классу прочности — для номинальной, по расчетному значению — для допускаемой несущей способности; δ_к — толщина крепи; m_у — коэффициент условий работы крепи (по СНиП-II-94—80); r₀ — радиус вертикальной выработки в свету; k_p — коэффициент концентрации напряжений, принимаемый равным 1 на протяженных участках ствола, и 2—0,05z в районе сопряжения до рассматриваемого сечения; z — расстояние от свода (почвы) сопряжения до рассматриваемого сечения в пределах 20 м.

При усилении нарушенной бетонной крепи без установки металлической сетки несущую способность новой крепи определяют по формуле (22.4), как для однослойной крепи из бетона М200(В15) суммарной толщины.

Несущая способность других видов крепи и их соответствие горно-геологическим условиям и горнотехнической обстановке устанавливаются специализированной организацией.

Нарушение крепи из-за недостаточной несущей способности устанавливают путем сопоставления ее фактической прочности с нагрузками (деформациями) массива, действовавшими в течение всего периода существования ствола.

Фактический износ конструктивных элементов эксплуатируемых жестких армировок следует определять в соответствии с Правилами безопасности и по результатам обследования специализированной организации.

Оценку несущей способности жесткой армировки производят в соответствии с действующими нормативными документами, например, Методикой расчета жестких армировок вертикальных стволов шахт.

22.3. Мероприятия по ликвидации нарушений крепи

Выбор конструктивно-технологических решений по восстановлению крепи и армировки производят на основании действующих нормативных документов с учетом специфики ремонта, горно-геологических условий и горнотехнической обстановки.

Проект ремонта крепи и армировки выполняет генпроектировщик или другие проектные организации (группы) при согласовании с генпроектировщиком. Проект производства работ разрабатывает организация-исполнитель.

Конструктивно-технологические решения по ремонту крепи и армировки выбирают в зависимости от объемов нарушений, в частности, от категории состояния ствола (см. табл. 22.3), а также на основании решения комиссии, в состав которой включают представителей служб шахты, объединения, проектных и специализированных научных организаций, строителей и т. д.

При ликвидации нарушений производят частичный ремонт крепи и армировки, полное перекрепление и замену армировки, полное переармирование.

Полное перекрепление или расширение нарушенного эксплуатируемого ствола совмещается, как правило, с реконструкцией, при III и IV категориях состояния крепи. При оконченном или затухающем процессе деформирования массива перекрепление проводят на жесткую крепь, в деформирующемся массиве устраивают податливые крепь и армировку или проводят временные мероприятия по ремонту. Перекрепление ствола производят с переносных рабочих полков (рис. 22.2), устраиваемых стационарно на ярусах армировки или подвешиваемых к ним, с подъемных сосудов, оборудованных откидными площадками, с подвесных передвижных полков (рис. 22.3), путем засыпки ствола на ремонтируемом участке (рис. 22.4).

Рис. 22.2. Перекрепление ствола в восходящем порядке с переносных полков

Рис. 22.3. Перекреплснне ствола сверху вниз на монолитную железобетонную крепь

Рис. 22.4. Перекрепление ствола с засыпкой

Полную замену армировки производят при капитальном ремонте, реконструкции, износе или повреждении коррозией значительного объема элементов армировки после окончания процесса деформирования массива, при введении элементов податливости. Как правило, ствол ремонтируют без длительной остановки. Работы по восстановлению крепи и армировки должны вестись с наименьшим технико-экономическим и социальным ущербом для работы шахты. Частичное переармирование совмещают с ремонтом крепи. Его производят при выборочном ремонте или техническом обслуживании армировки: замене деформированных и изношенных расстрелов и проводников, скоб, схватов, лежек; перемещении в заделках или на стыках отдельных расстрелов; исправлении их с помощью домкратов, разрезки и обеспечении равнопрочности стыков с помощью накладок и т.д.

До разработки и осуществления проекта ремонта ствола проводят первоочередные работы но обеспечению безопасной работы в стволе. К первоочередным мероприятиям относятся:

• обследование копра, всего ствола и, особенно, нарушенной части;
• обеспечение безопасной работы в стволе при ремонте крепи и армировки;
• устранение факторов, вызывающих нарушения, предупреждение дальнейшего развития нарушений крепи и армировки (установка временной крепи, устройство штроб, расслабление заделки расстрелов, улавливание воды и т. д.);
• установление наблюдений за нарушенным участком, а при необходимости — на остальной части ствола, на поверхности, в прилегающих горных выработках; определение объемов ремонтных работ (площади поверхности ствола, протяженности участков, числа расстрелов, протяженности проводников и т. д.);
• установление режима работы ствола на период ремонта;
• назначение лиц, ответственных за ремонт ствола, определение состава бригады по ремонту, установление порядка перевода ствола с работы на время ремонта и обратно к нормальной эксплуатации.

Общее руководство работами по ремонту крепи и армировки ствола возлагается на главного инженера шахты (управления).

Ремонтные работы в стволе должны производиться на основании приказа и согласно утвержденному графику и могут выполняться силами шахты (бригады, организованной из работающих на шахте); работниками специализированного управления (участка) по ремонту стволов при объединении; подрядной шахтостроительной или монтажной организацией или бригадой из работников подрядной организации, переданных во временное распоряжение шахте.

Контроль за производством ремонтных работ помимо главного инженера осуществляет главный механик.

Перед установкой временной крепи постоянную нарушенную крепь или обнаженную породу тщательно обстукивают и обирают от «буненных» или отслоившихся частей. Лица, возводящие временную крепь, должны находиться под защитой ненарушенной или временной крепи. Выступающие части крепи, оборудования, армировки и части сопряжений от ствола до ограждений должны быть очищены от остатков разрушенной крепи, породы, армировки, льда и т. д. В качестве временной крепи применяют анкеры с металлической сеткой, полосы, металлические кольца из проката различного профиля с затяжкой из металлической сетки, деревом и т. д.

Металлические кольца временной крепи возводят в соответствии с паспортом временного крепления, технологической картой или проектом и должны быть замкнутыми в плане, подвешены к вышележащим кольцам, расклинены или прикреплены к стонам ствола анкерами. При невозможности замкнуть кольцо временной крепи и при частичном нарушении крепи устанавливают горизонтальные незамкнутые металлические элементы, которые опирают на расстрелы. По вертикали они могут связываться металлическими прогонами и перемычками, поверхность стенок ствола между которыми затягивается.

При несоответствии требованиям Правил безопасности зазоров между подъемными сосудами и устанавливаемыми кольцами последние частично «утапливают» в крепь или устраивают вертикальные штробы, не ослабляя существенно несущую способность крепи и, если необходимо, усиливая ее железобетонными анкерами. Размеры штроб, «утопления» колец, усиления крепи должны быть согласованы с проектной и при необходимости специализированной организацией.

Для обеспечения необходимых зазоров и работоспособности армировки расстрелы временно высвобождают в лунках, разрезают, разболчивают в стыках, а при искривлении выпрямляют домкратами или клиньями, проводники укорачивают, смещают путем расслабления стяжных скоб, установки новых лежек, производят замену отдельных нарушенных или изношенных элементов армировки, трубопроводов и т. д.

При ведении ремонтных работ в стволе в план ликвидации аварий по шахте, в случае необходимости, в установленном порядке должны вноситься соответствующие изменения и дополнения.

В проект производства работ по ремонту должны включаться: краткие данные по состоянию ствола и объемам нарушений, горно-геологическим условиям и горнотехнической обстановке; проектные решения по крепи и армировке; первоочередные мероприятия по обеспечению безопасных работ в стволе, включая оборку крепи и породы, установление временной крепи; оснащение на поверхности и в стволе на период ремонта.

В зависимости от характера ремонта в проекте должны содержаться следующие данные:

• комплекс используемого существующего оборудования в стволе, на горизонтах и на поверхности;
• монтаж и демонтаж предохранительных и рабочих переносных или подвесных полков, съемных откидных площадок и выдвижных зонтов;
• монтаж и демонтаж дополнительных лебедок на поверхности, в стволе и на горизонтах, прокладка дополнительных трубопроводов, кабелей, высоконапорных шлангов для цементации;
• осуществление мероприятий по вентиляции, обеспечению ремонтных работ сжатым воздухом, электроэнергией, устройство освещения, сигнализации и т. д.;
• подготовка и уборка рабочего места;
• разборка и демонтаж нарушенной крепи и армировки, а также выдача их из ствола;
• приготовление бетона и раствора, их доставка к месту укладки, а также подача длинномерных элементов (расстрелов, сегментов временной крепи, проводников и др.) к месту установки;
• возведение новой крепи и монтаж опалубки, бетонирование, установка арматуры, колец временной крепи, сборных или штучных элементов, устройство элементов податливости крепи и армировки, установка анкеров, заполнение пустот в массиве, укрепление массива путем цементации или полимерными составами;
• монтаж новой армировки, исправление профиля проводников; чистка зумпфа;
• проведение мероприятий по обеспечению охраны труда.

Полное перекрепление или расширение нарушенного эксплуатируемого ствола совмещают, как правило, с реконструкцией или подготовкой нового горизонта и производят с переносных полков, устраиваемых на ярусах армировки, с подвесного полка, путем засыпки нарушенной или всей нижележащей части ствола.

Перекрепление в пределах участка или заходки может проводиться как в нисходящем, так и в восходящем порядке. Преимущественно следует применять нисходящий порядок разборки нарушенной крепи. При восходящем порядке нарушенную крепь разбирают на высоту не более 1—1,5 м, в плане — в пределах отдельного сектора до 2 м. При необходимости в высвободившемся пространстве устанавливают элементы штучной или сборной крепи, а при новой монолитной крепи — стойки из дерева и металла. Кольца временной крепи и стойки между ними могут устанавливаться в специальных бороздах, образуя каркас, под защитой которого разбирают нарушенную крепь.

При частичном перекреплениии на бетон верхняя кромка ремонтируемого участка должна иметь уклон от поверхности ствола в свету к породе сверху вниз. За крепью не должны оставаться незабетонированные или незатампонированные полости. Бока бетонируемой части крепи должны быть направлены по радиусу или под углом к касательной к поверхности в свету на 100—120° — в сторону от бетонируемой полости, т. е. в виде «ласточкиного хвоста». При гладкой поверхности контакта новой и старой части крепи на последней производят насечку. Перед укладкой нового бетона (за 10—30 мин до бетонирования) поверхность старого бетона должна быть обдута воздухом под давлением. Крепление отдельных элементов опалубки к полкам, смежным частям опалубки, крепи, породе или армировке должно обеспечивать работоспособность опалубки при заполнении заопалубочного пространства за один прием на высоту 1 м. Верхняя кромка опалубки должна быть выше места бетонирования и иметь карманы для подачи бетонной смеси. Стыки между элементами опалубки, поддон, стыки между опалубкой и старой частью крепи должны быть герметичными. Бетонную смесь можно укладывать с подъемных сосудов, с поверхности или близлежащих горизонтов по трубам. Для укладки бетонной смеси следует использовать преимущественно бетоноукладчики, которые должны эксплуатироваться в соответствии с правилами эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Трубопровод для подачи бетонной смеси должен быть надежно прикреплен к армировке, к крепи или опалубке. Лотки и хоботы для спуска смеси также должны надежно закрепляться. Гибкие бетонопроводы должны быть застрахованы цельным тросом по всей длине. Ведение других работ в месте укладки бетонной смеси категорически воспрещается. Подачу смеси по трубам в бетоноукладчик с поверхности или с горизонта, а также по гибкому бетонопроводу за опалубку следует производить через гаситель скорости. Для уплотнения бетонной смеси в процессе укладки следует использовать глубинные вибраторы, штыкование и т. д. Бетонная смесь с химическими добавками должна готовиться на поверхности, горизонте или доставляться в автосамосвалах с ближайшего бетонно-растворного узла. После окончания бетонирования став необходимо промыть порцией щебня с водой.

Перекрепление штучными материалами следует производить, в основном, в случаях, когда ремонтируют кладку или ограничена возможность применения мокрых процессов в стволе: сложно или нецелесообразно прокладывать бетонопровод при относительно малых объемах перекрепления, значительны водопритоки, которые не представляется возможным уловить, и т. д.

Сборные элементы (стальные литые или чугунные тюбинги, железобетонные тюбинги) следует применять в особо сложных условиях при значительных нарушениях ствола; выделении малого времени на ремонт в течение суток; при повышенных геомеханических требованиях к крепи, в том числе вследствие последующих воздействий, влияющих на ствол выработок.

Облегченные конструкции крепи (набрызгбетон, анкерная крепь в сочетании с металлической сеткой, комбинированная крепь, состоящая из различных сочетаний набрызгбетона с анкерами, металлической сеткой и другими усиливающими элементами) применяют, как правило, в качестве усиления «старой» нарушенной бетонной или каменной крепи при I и II группах ее состояния или в качестве предохранительного покрытия.

Как самостоятельные конструкции при иерекрепленни облегченные крепи на основе набрызгбетона применяют в недеформирующем массиве, в породах I категории устойчивости в соответствии со СНиП II 94—80, при притоках воды па ремонтируемом участке не более 4,5 м³/ч (3 л/мин на периметр сечения ствола в свету). Вновь возводимая набрызгбетонная крепь по несущей способности может быть тоньше заменяемого слоя нарушенной крепи. Набрызгбетонное покрытие должно применяться, как правило, по металлической сетке до 10 мм в виде отдельных полотен с размерами ячейки 200X200 мм. Сетки к стенкам ствола крепят анкерами с подхватами. Толщина защитного слоя не должна быть менее 20 мм.

В качестве вяжущих следует применять сульфатостойкие портландцементы М400 и выше. При толщине набрызгбетонного покрытия более 0,05 м, возводимого за один прием, цементы следует применять в сочетании с добавками — ускорителями схватывания и твердения. Мелкий заполнитель — крупные и средние пески. Крупный заполнитель не должен превышать 0,01 м. Работы по возведению крепи выполняют последовательно заходками в направлении сверху вниз, а в пределах заходки — снизу вверх.

Нарушенная поверхность крепи, на которую наносят покрытие из набрызгбетона, должна быть тщательно очищена от отслоившихся кусков корродировавших частей крепи, пылевидных частиц и т. д. Для успешного проведения работ по ремонту набрызгбетонированием и обеспечения долгосрочной надежности покрытия необходима высокая культура производства на стадии подготовки к работам, хранения и приготовления компонентов смеси, нанесения ее и т. д.

Необходимо соблюдать дополнительные правила безопасности, связанные с работой с напорными трубопроводами, рукавами, арматурой, при приготовлении и нанесении смеси, введении химических добавок и т. д.

Ремонт армировки производят в связи с износом отдельных элементов и всей армировки в целом, при техническом обслуживании, в связи с ремонтом крепи, при реконструкции или плановом капитальном ремонте ствола.

Частичный ремонт армировки проводят без длительных остановок в специально отведенные ремонтные смены или дни. При этом производят:

• замену проводников, расстрелов и ярусов, а также их выравнивание;
• замену узлов соединения элементов армировки и устранение их расшатывания;
• временное расслабление концов расстрелов в лунках или бетонирование их;
• замену стяжных скоб и схватов при отсутствии натяга; усиление схемы армировки путем установки дополнительных поперечных связей между расстрелами, боковыми расстрелами и крепью, путем установки промежуточных ярусов расстрелов.

Полное переармирование ствола должно производиться при массовом выходе из строя элементов армировки в результате коррозионного износа расстрелов, нарушения их заделок, значительных деформаций, связанных с геомеханическими воздействиями, от падения льда при очистке при обмерзании, реконструкции армировки в связи с изменениями назначения ствола, схемы армировки со старой должна производиться при их взаимном смещении при поярусном сдвиге расстрелов в пределах допусков.

Ремонт армнровки, как правило, производят с подъемных сосудов и переносных полков в ремонтные смены, выходные и праздничные дни.

Ремонт армировки на отдельных участках может осуществляться с переносных полков. В этом случае ремонт осуществляют при полной остановке ствола. На участке с подъемных сосудов и люлек удаляют проводники. Демонтаж старых и установку новых расстрелов производят снизу вверх с подмостей на рабочем переносном полке. Проводники устанавливают с люлек после монтажа расстрелов на всем участке. Переармирование может совмещаться с перекреплением.

При ремонте с подъемных сосудов и переносных полков работы проводят как при временной (в течение смены, выходного или праздничного дня), так и при длительной остановке.

Переармирование может проводиться только по замене расстрелов или с последующей заменой проводников.

Работы по замене расстрелов производят с полков и подъемных сосудов. Над рабочим полком и ниже на 3—4 м устраивают предохранительные полки, разделывают лунки вокруг концов расстрелов, снимают стяжные скобы, отсоединяют от проводников и демонтируют. Части расстрелов и бетон выдают на поверхность. Проводники разводят для высвобождения расстрелов ручными домкратами. Высвобожденные проводники в одной нитке соединяют временно накладными планками и болтами. Новые расстрелы устанавливают в разделанные лунки при разведенных домкратом проводниках. Для передачи расстрелов с подъемных сосудов и их монтажа используют вспомогательную лебедку, которую можно устанавливать на поверхности. После установки расстрелов ярусов монтируют снятые скобы, заделывают концы расстрелов бетоном, разбирают рабочий полок и переносят на следующий ярус.

В случае применения переармированне можно осуществлять последовательно при установке расстрелов снизу вверх и последующей навеске проводников с люлек сверху вниз, как при обычном армировании стволов, а также совмещенно — при одновременной установке расстрелов и навеске проводников сверху вниз. Работы проводят только при полной остановке ствола.

При сохранении после ремонта существующей схемы армировки замену или усиление нарушенных расстрелов можно производить путем установки промежуточных ярусов расстрелов. Проводники при этом могут оставляться или заменяться новыми.